組合秤作為新一代定量稱重設(shè)備，很多剛剛接觸組合秤的用戶可能會認為就是我們以前常說的包裝秤。實則不然，組合秤與包裝秤之間還是存在著重大的差異的。詳細情況，大家可閱讀本篇3大原因告訴你組合秤與包裝秤的差異的文章。希望能夠幫助大家更好的了解什么是組合秤，什么是包裝秤。

     隨著現(xiàn)代化工業(yè)迅猛發(fā)展，包裝行業(yè)在包裝準確度、包裝速度、包裝范圍等諸方面亦有更高的要求，傳統(tǒng)的定量自動包裝秤已很難這些要求，而組合秤正是在此要求下發(fā)展起來的，它與傳統(tǒng)定量自動包裝秤存在以下差異： 

    一、 稱量原理不同所產(chǎn)生的秤量準確度的差異： 

    1、稱量原理不同 

    定量自動包裝秤是一邊加料一邊稱量，在到達目標重量數(shù)據(jù)之前持續(xù)供料，當與目標重量相差少許時必須追加一個被稱物，即粗計量之后再進行精計量，如被稱物個體較大或較重時就有較大誤差，此為影響其秤量準確度所在。而組合秤是由多個具有立的進料出料結(jié)構(gòu)的稱量單元組成，一般組合秤由8~32個稱重單元組成。電腦利用排列組合原理將各稱重單元的載荷量進行自動優(yōu)選組合計算，得出蕞佳、zui接近定量值的組合進行包裝。例如一臺十個稱重單元的組合秤，稱量時每個稱重單元都進行稱量，并將每個稱量斗重的重量數(shù)據(jù)讀入電腦，由電腦進行優(yōu)選組合，根據(jù)組合數(shù)學，十個稱量單元共能實現(xiàn)1023種組合，電腦從這1023種組合中選出zui接近目標重量值的組合。這樣上述精計量稱量時被稱物單重較大，且很難實現(xiàn)定量值的工作迎刃而解。組合秤是以zui接近目標重量的組合作為zui終結(jié)果。 

    2、檢測數(shù)據(jù)的可靠性不同 

    由于傳統(tǒng)定量自動包裝秤是一邊加料一邊稱量，故對傳感器來說是在動態(tài)情況下稱量，如果被稱物受到?jīng)_擊或跳動，都會使傳感器感應不穩(wěn)定的重量數(shù)據(jù)而引起誤差，而組合秤的振動供料是對緩沖料斗進行的，稱重料斗的稱量是在安定的情況下進行的，因此取得的重量數(shù)據(jù)準確度較高。 

    3、落差誤差 

    這種誤差對于定量自動包裝秤來說是非常顯著的誤差，稱量斗中重量值達到設(shè)定值時，雖然電磁振動供料器已停止，但停止的一瞬間，稱量斗到振動器的一段被稱物的存在會zui終掉入斗內(nèi)產(chǎn)生所謂的落差誤差，雖然有些定量自動包裝秤利用縮短給料時間來減小落差誤差，但由于受流速、給料均勻度等系統(tǒng)不確定因素的影響，依然存在著不同程度的誤差。而組合秤是由緩沖料斗向稱重料斗供料，稱重料斗*安定后發(fā)出指令要求進行稱重，因此不存在落差誤差。 

    二、 稱量速度的差異 

    傳統(tǒng)定量自動包裝秤一般要經(jīng)過粗計量、精計量這一稱量過程，特別是精計量的過程需要一點一點的追加，耗時較長，影響了稱量速度。例如1公斤以下的定量自動包裝秤其稱量速度一般在20~30包/分鐘，而組合秤在電腦的快速優(yōu)選組合運算中一般14個稱重單元的秤可達到100~120包/分鐘，比定量自動包裝秤的稱量速度快4~6倍，且易與包裝機相配合。大大提高了包裝效率，更加適合現(xiàn)代生產(chǎn)管理的需求。 

    三、 稱量范圍的差異 

    準確度相同的情況下，組合秤的秤量范圍較定量自動包裝秤更大些，一般情況下定量自動包裝秤在同一準確度下的秤量范圍控制在4倍以內(nèi)，而組合秤在小秤量段的秤量范圍可達十幾倍。從大量的試驗結(jié)果亦可看出二者存在著秤量范圍的差別。比如在十幾克1公斤的秤量范圍內(nèi)，組合秤可達到X（1）級的準確度等級的要求，尤其在小秤量段內(nèi)更是難得。若想保持準確度等級不變，定量自動包裝秤只有縮小秤量范圍，形成多段秤量，只能靠生產(chǎn)多臺系列產(chǎn)品，才能實現(xiàn)廠家某一方面的要求。一般的廠家都幾乎不會接受這種現(xiàn)象。這就為其實際應用帶來了局限性，達不到某些生產(chǎn)域不同包裝規(guī)格（10-1000g）但要求精度差不多的使用要求。 

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